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        液體拋光蠟質量和濃度值對產品有什么影響?


        許多產品在出廠前應進行拋光,以顯示產品外觀的光滑、光滑、明亮和光線效果,并提高產品的交付價值。因此,液體拋光蠟是加工行業應用廣泛的數據之一。

        ?液體拋光蠟

        使用拋光蠟:海綿盤、納米毛巾、拋光機拋光輪等。
        數據:拋光蠟(粗、中、細)
        拋光效果:解決影響漆面外觀的深層問題,如漆面氧化層、條紋、污染、褪色等。
        拋光原理:由重到輕,重力研磨,輕力提光。
        拋光蠟的拋光三個環節:研磨、拋光和還原。預處理后,去除油漆表面的污垢,消除嚴重的氧化和微劃痕或減少表面缺陷,使油漆表面無氧化層、條紋、污染、褪色等缺點。
        拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工效果,具體影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過濃或過薄,兩者之間有更佳濃度值。
        只有在這個更佳范圍內,才能保證工件表面粗糙度的良好性,如果拋光蠟太厚,會導致磨削時工件表面的磨削力增大,導致表面劃痕、不光滑、粗糙度增大。
        當拋光蠟太薄時,工件表面的磨削力太小,無法去除斑點和劃痕,因此,只有當拋光蠟濃度合適時,這些問題才能完全解決。
        假設拋光輪轉速為6000r/min,拋光蠟流量為0.6l/min。隨著二氧化碳濃度的增加,氮化硅陶瓷加工表面的Ra值變小,當拋光蠟濃度超過最 佳濃度值時,Ra值增加。
        原因是:當拋光蠟濃度較低時,拋光蠟中缺乏二氧化碳顆粒,即不滿意的二氧化碳顆粒參與化學反應,進而使氮化硅數據的去除率較低,表面粗糙度較差;當拋光蠟濃度增加時,化學機械拋光過程中參與化學反應的材料供應增加,增加了有用的機械研磨效果,增加了部分溫度和化學反應,有效去除了產生的軟質層,進而完成了較高的去除率和加工表面質量;當拋光蠟濃度進一步增加時,化學效果進一步增強,但機械效果相對缺乏,導致表面粗糙度增加。
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